门式起重机厂家:悬臂吊自动停止工作怎么办？

悬臂吊作业中途自动停机，是车间起重作业中较为常见的故障，大多由安全保护触发、电气线路异常、电机过热或机械卡滞引发。出现停机后，第一要务是停止吊装作业，将重物稳妥落地，切断设备电源，严禁强行反复点动操作，防止坠物、烧电机等安全事故，再按照由外到内、先简单后复杂的顺序开展排查，区分是单次保护停机还是间歇性反复停机，定位故障根源。

一、优先排查安全保护类停机

悬臂吊自带多重安全保护装置，一旦触发会直接切断动作回路，设备自动停止，属于保护性停机，并非设备损坏。

1. 限位开关触发：电动葫芦上升极限重锤限位、下降限位、悬臂旋转角度限位动作。吊钩上升顶起重锤，限位开关断开上升回路，只能向下操作；旋转到最大角度时，旋转动作锁止。检查限位器是否卡滞、钢丝绳偏移导致重锤误碰，限位开关接线有无松动。严禁短接限位开关强行使用，这属于重大安全隐患。

2. 过载保护动作：吊装重量超过悬臂吊额定载荷，过载保护器切断输出。部分机型长期使用后过载保护发生漂移，正常载荷也会误停机。核对吊装物料重量，超载时立即卸载；空载仍触发保护，需要专业人员重新校准过载装置。

3. 电机过热，热继电器保护跳闸：长时间连续起吊、频繁点动作业，电机温升超标，热继电器断开控制回路，设备停机。等待电机充分冷却后，热继电器可手动复位。若空载短时间运行就频繁跳热继，要排查电机轴承卡滞、缺相、线路虚接等问题，不能只复位继续使用。

4. 急停按钮误动作：手柄、控制柜急停被按下或震动导致自锁，整机无动作。检查手持操作盒、立柱控制柜急停旋钮，顺时针旋转复位。

二、电源与电气控制系统故障排查

排除安全保护之后，重点检查供电与控制回路，这类故障会出现随机性停机，时好时坏。

1. 总供电与空开跳闸：查看配电柜内悬臂吊专用断路器、熔断器。线路短路、漏电会造成空开跳闸；电压不稳、三相缺相、相序异常，相序保护器动作锁止设备。合上跳闸空开前，先检查电缆外皮破损、接头打火痕迹；反复跳闸不要强行合闸，避免扩大故障。

2. 线路接触不良：悬臂反复旋转拉扯电缆，手柄控制线、葫芦引线、控制柜端子长期震动松动，出现虚接，作业震动时断电停机。检查手持按钮盒线缆有无断线、外皮开裂，控制柜内部端子是否氧化松动，接触器触点有无烧蚀发黑。车间粉尘大、潮湿环境，接触器积灰容易造成触点间歇性断开，需要定期除尘保养。

3. 控制元件损坏：控制变压器、接触器、遥控器接收器故障，会出现工作中途突然断电。按下操作按钮，观察控制柜接触器是否正常吸合，无吸合则重点排查控制电源、按钮开关。遥控器机型，还要检查遥控器电池电量、信号干扰问题。

 三、机械方面故障

电气保护、电源全部正常，仍然自动停机，则考虑机械卡滞阻力过大，造成负载超标，触发电气保护。

1. 电动葫芦机械卡阻：卷筒、钢丝绳乱绳挤压，导绳器破损卡死，轴承磨损，运行阻力增大，电机负载升高，触发热保护停机。查看钢丝绳排列是否整齐，有无断丝、挤压变形，导绳器有无碎裂。

2. 悬臂旋转机构故障：悬臂回转支承、回转减速机缺油、齿轮磨损、异物卡滞，旋转阻力骤增，旋转动作中途停止。检查回转部位有无异响、卡顿，定期加注润滑油脂，磨损严重需要更换回转部件。

3. 制动器卡滞：电动葫芦制动器间隙过小，运行时持续摩擦发热，增加电机负荷，造成过热停机；间隙过大还会带来溜钩风险，制动器调整必须由持证维修人员操作。

 四、检修规范与预防措施

检修注意事项

1. 起重设备属于特种设备，断电检修必须挂牌上锁，防止他人误合闸；涉及电机内部、回转支承、过载与限位校准等复杂维修，必须由持证起重维修人员操作，禁止非专业人员拆解。

2. 故障修复完成后，先空载多次测试升降、旋转全部动作，确认限位、过载保护灵敏可靠，再轻载试吊，无异常后方可投入生产。

3. 若故障为间歇性停机，故障现场难以复现，重点标记线路接头、电缆弯折位置、接触器触点，排查震动下通断异常的隐性故障。

日常预防，减少自动停机故障

坚持班前检查，作业前查看电缆、钢丝绳、限位装置、急停按钮状态；严禁超载、长时间连续频繁起吊；定期清理控制柜粉尘，紧固接线端子，给回转、葫芦传动部位加注润滑脂；潮湿、粉尘车间做好电气防护。建立设备维保台账，对老化线缆、磨损元器件提前更换，避免在吊装作业中突发停机，保障人员与工件安全。

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